DFM：如何整合設計與工程，提升量產製造的品質與效能
可製造性設計(Design For Manufacturing)是一個複雜的過程，想要收穫傑出的成果，絕對不單是靠著一個看似完美的初始產品概念或設計理念就好。那麼，公司應該怎麼做才能確保最終產品的成功呢？
透過設計、工程和製造團隊之間透明、開放式的溝通和協作，公司可以對產品的願景、必要條件和限制達成共識，這樣不僅能夠做出最明智的決策，並可將工作的延誤或返工的風險降至最低。那我們又可以採用什麼方法來協調跨團隊的運作呢？
1. 建立清晰的溝通管道和程序，讓每個人都了解情況並維持資訊的一致性。
2. 鼓勵公開的討論，積極傾聽不同的觀點，並接受建設性的反饋。
3. 定義不同團隊的角色、職責和階段性的工作完成日期，以確保各團隊盡到責任，並讓專案有所進展。
4. 利用專案管理工具和協作平台來簡化工作流程和文件處理。
5. 定期檢查流程，確定需要改進的地方，並根據需要來調整策略。
這些方式使團隊能夠相互理解，並找到共同點。此外，每個團隊應該考慮哪些因素才能成功地將產品實現？
首先，設計和工程團隊應密切合作，共同討論使用者的需求、期待的體驗、最重要的是定義產品規格。然後根據工程師的意見，設計師可以在設計產品時，將製造上的限制考慮進去（例如CMF選擇和公差）並優化設計以便於製造和組裝。
再來，工程團隊可以協助設計團隊分析可製造性問題（例如複雜的幾何形狀和嚴格的公差），並執行模擬和測試以驗證製造過程。
同時，製造團隊與設計和工程團隊合作，以確保可製造性並及早發現潛在的生產問題。這種由持續反饋循環以幫助驗證再修正的過程，防止了資訊不互通、各自為政的工作方式，並避免了後期代價昂貴的返工。
對於產品不斷驗證再修正的過程 (EVT, DVT & PVT)，我們另外製作了一支 影片 來說明，希望能幫助您更加理解。
這裡我們將介紹2個體現上述原則的成功專案。
這款360度全向跑步機提供了一個安全的平台，讓使用者能夠沉浸在最佳的VR虛擬實境體驗中。整個結構非常複雜，由200多個部件組成，需要透過設計師、工程師和製造合作夥伴的無縫合作，不斷改進該系統，再經過無數次的組裝原型、測試、驗證和修改，使產品變得更加智能化。這些努力確保了產品的耐用性和適合大規模量產。
Minze Health是一家旨在幫助有尿路症狀患者的醫療科技公司。他們開發了一款出色的連接互聯網的尿流測量設備，但由於原始設計的問題，在面臨大規模生產時出現各種挑戰。CRE8 協助 Minze 優化產品設計，採購合適且通過FDA認證的材料，並選擇能夠確保嚴密精準度和達到品質要求的製造解決方案。
